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9.3法兰密封面的常用型式及优缺陷 　　法兰的密封面型式较多，常用的首要型式有：平面、凹凸面和榫槽面等。 a)平面密封面法兰密封结构简略，加工便当，缺陷是密封功用差，且垫片易被挤出密封面，故适用压力PN≤2.5MPa,和无毒介质的场合。 b)凹凸面密封面两个联接法兰的密封面一凹一凸加工较平面法兰难些，但设备时对中较简略，且能避免垫片被挤出密封面，密封功用优于平面密封面 　　榫槽面密封面法兰密封面由一榫一槽匹配而成，垫片位于槽中,因为槽的阻遏，不会被挤出，也减低介质对垫片的冲刷和腐蚀，设备易对中，密封可靠，适于易燃易爆和有毒介质的密封但密封面加工和替换垫片困难 　　为了设备便当，在压力容器上设置凹凸面法兰和榫槽面法兰时，在容器上部和周围面，应设置凹面或槽面法兰；在容器下部，应设置凸面和榫面法兰，既避免密封面磨损，也便于设备和替换垫片 94法兰型式 　　法兰型式：法兰按其全体性程度分：松式法兰、全体法兰和恣意式法兰: 941松式法兰：法兰未能有用地与容器或接收联接成一全体，因而筒体或接收不与法兰一同承受弯矩。强度比全体法兰差，适用于低压和异种金属的法兰联接。松式法兰有活套式，如图9-1的（a-1）其核算按GB150的表9-7进行；带颈的松式法兰可按全体法兰（表9-6）核算。 942全体式法兰：法兰、法兰颈部及容器筒体或接收三者能有用的连成一全体结构，受力功用好，但报价高，消耗资料。核算按表9-6进行。 943恣意式法兰：常称焊接法兰，其型式见图9-1的（h）、（i）、（j）、（k），其受力功用和核算方法介于两者之间。恣意式法兰按全体式法兰的核算方法核算（表9-6）， 　　当δο≤15mm，Di/δο≤300，Pc≤2MPa，操作温度小于或等于370C时，也可按活套法兰（表9-7）核算。 　　当δο≤15mm，Di/δο≤300，Pc≤2MPa，操作温度小于或等于370C时，也可按活套法兰（表9-7）核算。 95法兰核算； 　　法兰联接按垫片在法兰触摸面的安排情况分：窄面法兰和宽面法兰。 　　窄面法兰：垫片触摸面位于法兰螺栓孔围住的圆周范围内，可按GB150的9.5节核算； 　　宽面法兰：垫片触摸面散布在法兰螺栓孔基地圆表里两头，可按GB150的9.7核算。　　加压密封即选用强行密封，即通过拧紧螺栓，对垫片施加压力抵达密封，有两种情况，即容器运用（加压）前的预紧密封和操作时的密封。 3）预密封预紧密封的意图，是通过必定的预压力，使垫片在单位面积的压紧力下产生变形，将沟槽填没.消除泄露通道，填没沟槽所需的单位面积上的压紧力，一般称比压力，用y标明，单位为MPa。比压力随垫片资料和硬度而异，总预紧力与法兰直径垫片触摸面宽度和比压力有关，需求的预紧力为： FG=3.14DGbyN 式中：FG垫片压紧力N DG垫片压紧力基地圆直径mm;（见GB150图9-1） b垫片有用密封宽度mm y垫片比压力MP当施加的垫片压紧力等于或大于上述FG时，抵达预紧密封，但不能过大，避免垫片失掉弹性。 4）操作密封经预密封的联接，在操作时，因为内压力（轴向压力）的效果，密封面有分别倾向，压紧力减少，流体外流的压力降减少，或许出现Pi＞P+PO (Pi和PO分别为内、外侧的压力，P为通过垫片的压力降)时，则或许渗漏。故在操作时垫片也应有满足的压紧力。 　　操作时所需求的最少压紧力为： FG=6.28DGbmP式中：m为垫片系数（查GB150的表9-2） Pc为核算压力，MPa。 　　阐明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面触摸的宽度，称为垫片触摸宽度N，法兰经预紧后，因为法兰环产生偏转，使有些内侧的垫片脱离触摸，此刻坚持触摸的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封效果。能起密封效果的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时， 　　阐明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面触摸的宽度，称为垫片触摸宽度N，法兰经预紧后，因为法兰环产生偏转，使有些内侧的垫片脱离触摸，此刻坚持触摸的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封效果。能起密封效果的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时，　　阐明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面触摸的宽度，称为垫片触摸宽度N，法兰经预紧后，因为法兰环产生偏转，使有些内侧的垫片脱离触摸，此刻坚持触摸的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封效果。能起密封效果的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时， 　　垫片系数m是施加在垫片单位有用密封面积上的压紧力和其内压力之比。m随垫片的硬度增加而增大。 　　垫片比压力y是指预紧时单位面积上的抵达密封的压紧力，随垫片资料而异，可查GB150的表9-2。　　三、技术文件的编制依据和编制原则 　　两个以上相邻开孔的基地距小于两孔均匀直径的两倍，且小于1.33倍时，则应作一其直径包括相邻悉数孔的孔作为希望孔进行补强核算，悉数接收金属均不得用作补强。且希望孔的方案不得超出开孔的规则。 2）排孔的补强需求： 　　开设排孔时，应对圆筒的强度进行校核，校核时，用排孔削弱系数υ替代圆筒核算厚度公式中的焊接接头系数φ，排孔削弱系数υ的数值与孔的摆放方法有关，排管的摆放方法有： a)在圆筒平行于轴线的开孔 　　每排孔节距都持往常，。式中：S1相邻孔间隔，d为开孔直径 　　恣意一排管孔间隔不持往常，，式中；S2排孔间隔，n为S2长度内的管孔数。 b)在相邻纵向上开孔时，应校核对角及环向的排孔削弱。可选用最小的当量纵向排孔削弱系数来判定所需的厚度和最大容许工作压力。 c)在圆筒上开孔构成对角线孔带时（见GB150图8-7对角线摆放例）其排孔削弱系数按图8-8和图8-9判定。 　　图8-8用于判定在两端界内的纵向和对角向排孔削弱系数υ2%；其间，一间隔上为对角向与纵向排孔削弱系数相等，另一间隔上为对角向与环向排孔削弱系数相等。 　　对角向排孔削弱系数υ2也可用下式核算： 　　，其间 　　对角向与环向排孔削弱系数持往常，核算公式为： 　　，其间 　　图8-9用于判定对角线孔带的当量纵向排孔削弱系数υ3%。该系数用于内压核算公式中调整所需的厚度和最大容许工作压力。当量纵向排孔削弱系数υ3查图8-9上的曲线，也可按下式核算：　　图8-9用于判定对角线孔带的当量纵向排孔削弱系数υ3%。该系数用于内压核算公式中调整所需的厚度和最大容许工作压力。当量纵向排孔削弱系数υ3查图8-9上的曲线，也可按下式核算： 　　，式中θ为对角线与壳体轴线的夹角，方案为0至90°； 8.7平盖基地开单个圆形孔，且孔径d>0.5Do时，如用螺栓联接的平盖，可按法兰处理。 9法兰联接 91简介

（21）与明火设备联接的B类气体的减压后的管道，包含火炬管道应设阻火器。 　　（22）除非技术流程有格外计划需求及可靠的安全办法保证，氧气管道与B类流体管道阻遏直接联接。（□P101） D类流体介质管材要害 D类流体： 　　指不可燃、无毒、计划压力小于或等于1.0MPa和计划温度高（介）于-20~186℃之间的流体。 C类：系指不包含D类流体的不可燃、无毒的流体（即>1.0MPa，计划温度低于-20℃高于186℃的流体）。 1)耐腐蚀： 　　酸、碱、尿素、NH3、氢、氧、氯离子、硫化氢汽、CO2汽等在不一样温度不一样浓度下的腐蚀性。 　　（10）悉数D类流体管道 　　注：①关于D类流体管道，需求进行检查时，应在计划文件中规矩，检查不合格应修正，但不需求加倍检查。 ②夹套内管的悉数焊缝在夹套以内时应经100%无损检查。 J.2.2除注明外，无损检查均指选用射线照相或超声波检查。 J.2.3检查合格标准应符合有关管道施工及焊接的现行国家标准的规矩。 J.2.4本附录表J.2.1中100%无损检查的管道，其承插焊焊缝及支管联接的焊缝可选用磁粉或液体渗透法检查，或按工程计划文件的规矩进行检查。 J.2.5氧气管道按C类流体的检查需求。 J.2.6有些无损检查的焊缝选择应保证每一个焊工焊接的焊缝都按比例进行检查。 J.2.7施工工地制造的管道构成件应符合本附录第J.1.2条的规矩。 J.2.8对制造厂出产的制品，需求现场检查时，应在工程计划文件中指定。 　　 　　压力管道特种设备制造容许需知 1.压力管道元件制造工厂容许程序包含央求、受理、产品试制、判定判定、阅览、发证、公告。 B类流体categoryBfluid 在本标准内系指这些流体在环境或操作条件下是一种气体或可闪蒸发作气体的液体，这些流体能点着并在空气中连续燃烧。 D类流体categoryDfluid 指不可燃、无毒、计划压力小于或等于1.0MPa和计划温度介于-20~186℃之间的流体。 C类流体categoryCfluid 系指不包含D类流体的不可燃、无毒的流体。 　　三、爆炸危险区的分类 1差异爆炸危险区首要选用的标准和两个不一样标明的系列 ①GB、IEEN标准的系列 GB：我国标准（GB50058爆炸和火灾危险环境电力设备计划标准） IEC：世界电工协会标准（CIEC79-0~13） EN：欧洲共同体级附近国家（EN50014~50020，EN50039） 　　标明办法：X区（Zone）X级（Group）X组(T) ②NEAPI标准系列 NEC：美国国家电工协会，隶属于NFPA（美国国家防火协会）NECArticle500-4 注：①介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道； ②穿越铁路干线、公路干线、首要桥梁、住宅区及工厂首要设备的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级及以上的管道，其穿越有些按Ⅰ类管道； ③石油气（包含液态烃）、氢气管道和低温系统管道最少按Ⅲ类管道； ④甲、乙类火灾物质、Ⅲ类毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个品种； 3）原化工部《化工企业压力管道处理规矩》，归纳考虑作业压力、作业温度和管道材料，将化工压力管道分为四级，详细分级办法见下表。该分级办法为化工压力管道用户广泛选用。 　　注：①运送极度或高度危害毒性介质的管道属A级管道。 ②物料为易燃可燃介质，作业温度大于450℃的合金钢及不锈钢管道，作业温度大于370℃的碳素钢管道属A级管道。 ③作业温度高于或等于介质自燃点的管道属B级管道。(零五)