办理锻制法兰B级制造取证

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二．法兰密封面 　　法兰密封面有全平面(FF)，凸台面(RF)，凹凸面(MF)，榫槽面(TG)及环槽面(RJ)。 1．全平面法兰首要用于铸铁设备管嘴的对应法兰，由于铸铁有很大的耐压才调，但耐拉，弯的才调弱;为了使紧固时弯曲力矩小，垫片宽度应与法兰面一同，以防法兰破损。因此，铸铁法兰的配对法兰，即运用钢制，也必须用全平面法兰。 2．凸台面法兰运用最广泛。在一般操作条件下均能运用。但在高温高压条件下，运用效果可能不令人满意。 3．凹凸面法兰其特点是垫片嵌在凹槽中，减少了垫片被吹出的可能性。但不能确保垫片不被挤入管内。 4．榫槽面法兰具有凹凸面法兰相似的利益，又优于凹凸面法兰，其垫片在凹槽内受两头金属的束缚，可免于变形而挤入管道中。垫片不与管内介质直接触摸，较少遭受介质的腐蚀或腐蚀。一般适用于高温高压工况。 　　法兰型式和密封面挑选与介质，操作工况有密切关系，一般由管道材料等级规矩断定。 　　三．当时国内常用管法兰标准如下: 当时，世界上管法兰标准归纳起来有两大体系，即欧洲法兰体系和美州法兰体系。欧洲法兰体系以德国DIN管法兰标准为代表，美州法兰体系以美国ASME管法兰标准为代表。  （4）GB/T9126.4-88《榫槽面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片》 　　公称压力方案：0.6，2.5，4.0，5.0MPa； 　　公称直径方案：10～1000mm，厚度0.8～3.0mm。 　　（5）GB/T13403-92《大直径碳钢管法兰用垫片》 1）带外环盘绕式垫片 PN=2.0，5.0，6.3，10.0，15.0MPa； DN=650～1500mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。 2）带表里环盘绕式垫片 PN=15.0MPa； DN=650～1200mm，T/T1=4.5/3.0或6.5/4.5mm。 3）石棉橡胶垫片 4）应能向消防控制基地发送与其有关的火灾探测器组的火灾报警信号和防火卷帘的封闭(情况)信号。 5）控制器发作下述缺点时，应在100s内宣告与防火卷帘动作指示信号有明显差异的声、光缺点信号并向消防联动控制设备发送缺点信号： 　　ａ)控制器的主电源掉电； 　　ｂ)当卷门机选用三相电源时，电源缺相，错相； 4.13.3.1一般需求 　　查验需求： 1）组件应完全无缺，紧固件应无松动表象。

  2）钢制卷帘帘面不允许有缝隙、裂纹及明显压坑。 3）无机纤维复合卷帘帘面不允许有撕裂、缺角、挖补、破洞、歪斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺点；夹板应平直，夹持应强健，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美丽、平直、规整。 　　种类：1)、2)、3）B类   4.13.3.2设备需求 4.13.3.2.1帘板嵌入导轨的深度  4燃气相对密度(空气等于1)大于或等于O．75的燃气锅炉和燃气直燃机，不得设置在建筑物地下室和半地下室； 5宜设置专用调压站或调压设备，燃气经调压后供应机组运用。 3、安全技术条件： 1O．5．7商业用户中燃气锅炉和燃气直燃型吸收式冷《温)水机组的安全技术方法应契合下列需求： 1燃烧器应是具有多种安全保护主动控制功用的机电一体化的燃具； 2应有可靠的排烟设备和通风设备； 3应设置火灾主动报警系统和主动救活系统；

4设置在地下室、半地下室或地上密闭房间时应契合本标准第1O．5．3条和10．2．21条的规矩。 4、燃气设备设置在房顶的条件： 10．5．9房顶上设置燃气设备时应契合下列需求：

1燃气设备应能适用本地气候条件。设备连接件、螺栓、螺母等应耐腐蚀； 2房顶应能承受设备的的荷载； 3操作面应有1．8m宽的操作间隔和1．1m高的护栏； 4应有防雷和静电接地办法。 7安全办法 1、地下室通风： 1）国家规范见第10.5.3条 2）上海规范见第6.0.4条 6.0.4公共建筑运用燃气的各类燃具确需设置在地下室或半地下室以及人防工程时，除应符合本规程4.4.9条或4.4.10条规矩外，还应符合下列需求： 1应设置独立的机械送排风体系，通风量应满足下列三方面的需求： 1）正常作业时，换气次数不该小于6次/h；事端通风时，换气次数不该小于12次/h；不作业时换气次数不该小于3次/h； 2)当燃烧所需的空气由室内引起时，应满足燃烧所需的空气量； 3)应满足清扫房间热力设备丢掉的剩余热量所需的空气量。 3)应满足清扫房间热力设备丢掉的剩余热量所需的空气量。 2当有吊平顶时，应在吊平顶下恰当设置牢靠的能检查燃气走漏的报警器。报警器应与急迫堵截阀联动，当燃气走漏浓度抵达爆炸下限25%时报警，继续报警一分钟后应自动堵截气源。 3各类燃具应装备熄火保护设备。 9.2.7.3调压站设置的方位应脱离建筑的进风口不小于2m。 2、报警器设置条件： 1）国家规范见第10.8.1、10.8.2条。 1O．8．1在下列场合应设置燃气浓度检查报警器： 1建筑物内专用的封闭式燃气调压、计量间； 2地下室、半地下室和地上密闭的用气房间； 3燃气管道竖井；

这类安全阀的出口侧是对大气密封的。当用于有毒、有害、易燃等介质时为了避免介质向周围环境逸出，或为了收回排放的介质，以及当存在附加背压时，都应选用封闭式安全阀。 3.5.2翻开式安全阀 　　安全阀的出口侧向大气翻开。当介质可以向周围环境开释时，当用于高温蒸汽等介质，为了下降弹簧腔室的温度时，可选用翻开式安全阀。 4安全阀的首要结构型式 4.1不带调度圈的微启式安全阀 　　如图4-1所示。阀门不带调度圈，不能对排放压力和启闭压差进行调度。 4.2带调度圈的微启式安全阀 4.5带背压控制套的全启式安全阀 　　如图4-5所示。除上、下调度圈外，在其阀杆上还设置了一个背压控制套，并在阀瓣上方腔室设置了节流阀。运用背压控制套和节流阀可对阀瓣上方腔室中的背压力进行调度，然后抵达对排放压力和启闭压差的进一步调度。 2.0.3滑板作业面的最高温度应不大于150℃，假定物流介质温度过高，可以用添加托架高度的办法进行散热，其散热速率按钢在空气中每10mm高度下降20℃核算应扣减保温厚度占有的高度。 2.0.4考虑到热位移和作业面触摸不良或许构成的作业面积削减要素，选型时应留有40～50%的裕量。选型举例：管径DN=800，荷重7吨查选用一览表应为E型。考虑热位移构成作业面积削减，选F型。 3查验与设备 3.0.1产品到货后查看产品类型标准是不是与计划选用的一起，产品设备前应彻底清除作业面上的杂质与污染物，留心保护好抛光不锈钢板的光洁度使作业面触摸超卓。 3.0.2组件上板与管托或设备底座之间；组件下板与架顶或根底顶板之间，选用连续焊固定，以防焊接变型。原则上架顶面积应大于下板面积，以确保组件的水平度与稳定性。 3.0.3组件下板与F型弹簧的荷重板直接点焊固定。假定下板下方是弹簧组，则下板面积须掩盖悉数弹簧的荷重板。假定下方是弹簧箱，则弹簧箱上盖面积应大于下板面积。 3.0.4矩形滑动组件设备时一般其短边应与管道或设备的主轴线平行。当设备需求不一样时应在设备图上注明管道或设备的主轴方向。 4技术需求 4.0.1出产产品所用的各种原材料需契合相应的国家标准。 4.0.2产品悉数的标准差错不得大于2%。 4.0.3产品上板上的不锈钢板有必要抛光，不锈钢板与碳钢母板有必要健旺复合不得松动错位。 4.0.4根柢单元的聚四氟乙烯与碳钢基板有必要贴合健旺，在作业条件下绝不允许坠落。 4.0.5产品需求单件整体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品类型。 4.0.5产品需求单件整体木箱包装，并在产品本体与箱体上注明产品类型。 4.0.6产品碳钢部份应涂漆防锈。 　　第三章塑料管 　　一、聚乙烯管 1一般聚乙烯管 　　概述一般聚乙烯管或称通用性聚乙烯管，它具有乳白色、半透明、柔韧、无毒等特征，其耐腐蚀性、电绝缘性、耐寒功用和抗冲击功用较为优胜，可用挤出成型法便本地加工成各种规范的管材，所以这种管材广泛用作无格外需求的自来水管、排污管、农田排灌管、化工管道，以及电器绝缘套管等。 　　材料出产一般聚乙烯管材一般下需求参加其他助剂，而是选用聚乙烯作为单一材料出产的。适宜加工一般聚乙烯管材的材料为高压聚乙烯，它的熔融指数需求为0.2～7g／10min。 　　技术流程一般聚乙烯管出产技术流程暗示如图3－1。 　　 　　 　　出产技术挤出温度分五段操控，机身：供料段90℃～100℃，紧缩段100℃～140℃，计量段140℃～160℃；机头：分流器140℃～160℃，模口140℃～160C。 　　出产聚乙烯管材，螺杆一般不需求冷却。 　　高压聚乙烯挤出管材的冷却速度应缓慢，不然管子无光泽，构成内应力会合，管内壁呈竹节状。 　　紧缩空气压力约0.02～0.04MPa，压力过大会使管子强度明显下降。 　　为了行进聚乙烯管材的耐老化功用，配方中可参加恰当碳黑，但是碳黑有较大吸湿性，会使管的内、外表面无光泽，井易产生缺陷、空泛。若发现有此现象，将材料预热单调即可改善。 　　首要设备及其特征 1挤出机目前国内广泛运用等距不等深渐变型单螺杆挤出机，螺杆直径视产品规范而定，一般为45～65mm，长径比L／D为20：1，紧缩比为2～3，螺杆转数为12～60r／min。