GA3设计压力管道换制造许可证

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  14.收买、停用、过户、移装等应按规则处理有关手续； 15.以水为介质产生蒸汽的压力容器，严峻水质处理与守时检查，无牢靠处理办法，不得投运、； 16.格外部位需求：具有装卸作业的压力容器，应设备联接设备，并契合本规程6.1.3的四条需求； 17.应急救援：拟定应急救援予案，建立救援组织，配备救援配备，守时组织演练。 ******************************************************************  (1)压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾风险性的差异应当以介质的“化学品安全技能说明书”（CSDS）为依据，按照本附件的差异原则判定。 (2)介质一同具有毒性及火灾风险性时，应当按照毒性损害程度和火灾风险性的差异原则别离定级。介质为混合物时，应当按照有毒化学品的构成份额及其急性毒性方针（LD50、LC50），取得混合物的急性毒性（LD50、LC50），然后判定混合物的毒性损害等级。 A2毒性损害程度 (1)压力管道中介质毒性程度的分级应当契合GB5044《作业性接触毒物损害程度分级》规则的，以急性毒性、急性中毒发病状况、缓慢中毒患病状况、缓慢中毒作用、致癌性和最高容许浓度等六项方针为基础的定级标准，见表A－1所示； (2)压力管道中介质的毒性损害程度包含极度损害、高度损害以及中度损害三个等级； (3)介质毒性损害程度的等级应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项方针别离判定的最高损害程度等级； (4)假如以急性中毒发病情况、缓慢中毒患病情况、缓慢中毒效果和致癌性四项方针判定的介质毒性损害程度显着高于按照第（3）条判定的损害程度等级时，应当依据压力管道详细工况，概括剖析，悉数权衡，恰当跋涉介质的毒性损害程度等级。 　　按GB5044《作业性接触毒物损害程度分级》规矩。毒物分为极度损害、高度损害、中毒损害和轻度损害四个等级。其间轻度损害毒物的各项方针如下： 　　项目 >10mg/m GB5044标准中依据分级标准对我国接触的56种多见毒物的损害程度进行了分级,并以作业举例的办法列出了表格(表2)。并指出：对接触同一毒物的表2中未列出的其他作业，可依据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定等级。凡车间空气中毒物浓度常常抵达TJ36-79《工业企业方案清洁标准》所规矩的最高允许浓度而其患病率或表现低于本分级标准中相应值，可降低一级。因而有些作业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044不一样。 ⑥原方案腐蚀速率大于0.25mm/a的管道，等级应提高一级。 ⑦同一介质按其特性（如闪点与爆破下限）摆放一同管道等级时，应以较高档为准。 ⑧混合介质，以其间损害程度最大的介质为分级依据。 4）SH3501分级法 4）SH3501分级法 　　中国石油化工总公司1997年发布的《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及查验标准》SH3501悉数考虑了方案压力和介质特性，将石油化工管道分为三级（见下表）。 SH3501管道分级 　　管道等级 　　适用范围 SH1毒性程度为极度损害介质管道 2方案压力大于或等于10MPa的SHB级介质管道 SHSHBⅠ 1毒性程度为高度损害介质管道 2方案压力小于10MPa的甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类可燃液体介质管道

3乙A类可燃液体介质管道 SHBⅡ 1乙B类可燃液体介质管道 2丙类可燃液体介质管道 　　在该规范的附录中对剧毒、可燃等特性的物料列出了具体清单。 　　剧毒介质是指被人吸入或人体触摸时，进入人体的量小于或等于4g即会引起肌体严峻损害或致死，即便活络采用治疗办法也不能恢复健康的物质。 　　常用剧毒介质分极度损害和高度损害两个等级。 　　极度损害介质有：汞及其化合物、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、硫磷、羰基镍、八氟异丁酸、锰及其无机化合物、氰化物。 　　高度损害介质有：三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醇、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、钡及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异氰酸脂、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯、苯。 　　规范中还规矩同一物料按其特性（如闪点或爆破下限）摆放不一样管道等级时，以较高等级为准；混合物料应由方案判定其管道等级，当方案未规守时，以其间的主导物料为分级依据。 　　 　　液化烃 　　液化烃 15℃时的蒸汽压力>0.1MPa的烃类液体及其他相似的液体 GB50316-2000《工业金属管道方案规范》中对流体的分类 A1类流体categoryA1fluid 在本规范内系指剧毒流体，在运送过程中如有极少量的流体泄露到环境中，被人吸入或与人体触摸时，能构成严峻中毒，脱离触摸后，不能治好。相当于现行国家规范《职业性触摸毒物损害程度分级》GB5044中Ⅰ级（极度损害）的毒物。 A2类流体categoryA1fluid 在本规范内系指有毒流体，触摸此类流体后，会有不一样程度的中毒，脱离触摸后可治好。相当于《职业性触摸毒物损害程度分级》GB5044中Ⅱ级及以下（高度、中度、轻度损害）的毒物。 951窄面法兰核算要害： 1）垫片依据操作压力按表9-2查垫片的特性参数（my）有用密封宽度；压紧力作用基地圆直径；垫片压紧力和垫片宽度。 2）螺栓安排（表9-3）；螺栓载荷；螺栓面积；螺栓计划载荷判定。 3）法兰法兰力矩预紧状况；操作状况和计划力矩； 　　法兰应力1）全体法兰带颈松式法兰和按全体法兰核算的任意式法兰的轴向应力、径向应力、和环向应力；核算表见表9-6。2）松套法兰和按松套法兰核算的任意式法兰的轴向应力、径向应力、和环向应力；3）剪应力；4）应力校核。核算表见表9-7 2）除因技能或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完毕，当因故连续焊接时，应依据技能需求选用保温缓冷或后热等方法以防止裂纹的发生。再次焊接前应检查焊层外表，供认无裂纹后，按原技能需求持续施焊。 3）在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。 4）对焊接联接的阀门施焊时，所选用的焊接次序、技能以及焊后热处理，均应确保阀座的密封功用不受影响。 5）不得在焊件外表引弧或实验电流。关于计划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属材料制造的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺陷。 6）.内部清洁需求较高且焊接后不易收拾的容器，关于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。 7）.规矩焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或选用丈量焊道长度和厚度的方法控制焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技能规程的规矩。 8）.当焊接技能规程中规矩焊缝层数及厚度时，应按规程的规矩检查焊接层数及每层厚度。  3.清楚设备改造修补实施开工奉告 4.清楚设备改造修补实施监督查验 6.运用处理（共14条款） 　　本章核心内容要项： 1.压力容器在运用前应逐台处理运用挂号手续； 2.运用单位对压力容器安全运用担任； 3.运用单位安全处理作业应包含十一条内容； 4.压力容器应逐台建立技能档案，由处理有些一起保管； 5.压力容器逐台技能档案，有必要包含八项内容；

9.3法兰密封面的常用型式及优缺点 　　法兰的密封面型式较多，常用的首要型式有：平面、凹凸面和榫槽面等。 a)平面密封面法兰密封结构简略，加工便利，缺点是密封功用差，且垫片易被挤出密封面，故适用压力PN≤2.5MPa,和无毒介质的场合。 b)凹凸面密封面两个联接法兰的密封面一凹一凸加工较平面法兰难些，但设备时对中较简略，且能防止垫片被挤出密封面，密封功用优于平面密封面 　　榫槽面密封面法兰密封面由一榫一槽匹配而成，垫片坐落槽中,由于槽的阻遏，不会被挤出，也减低介质对垫片的冲刷和腐蚀，设备易对中，密封可靠，适于易燃易爆和有毒介质的密封但密封面加工和替换垫片困难 　　为了设备便利，在压力容器上设置凹凸面法兰和榫槽面法兰时，在容器上部和周围面，应设置凹面或槽面法兰；在容器下部，应设置凸面和榫面法兰，既防止密封面磨损，也便于设备和替换垫片 94法兰型式 　　法兰型式：法兰按其整体性程度分：松式法兰、整体法兰和任意式法兰: 941松式法兰：法兰未能有用地与容器或接纳联接成一整体，因此筒体或接纳不与法兰一起承受弯矩。强度比整体法兰差，适用于低压和异种金属的法兰联接。松式法兰有活套式，如图9-1的（a-1）其核算按GB150的表9-7进行；带颈的松式法兰可按整体法兰（表9-6）核算。 942整体式法兰：法兰、法兰颈部及容器筒体或接纳三者能有用的连成一整体结构，受力功用好，但报价高，耗费材料。核算按表9-6进行。 943任意式法兰：常称焊接法兰，其型式见图9-1的（h）、（i）、（j）、（k），其受力功用和核算方法介于两者之间。任意式法兰按整体式法兰的核算方法核算（表9-6）， 　　当δο≤15mm，Di/δο≤300，Pc≤2MPa，操作温度小于或等于370C时，也可按活套法兰（表9-7）核算。 　　当δο≤15mm，Di/δο≤300，Pc≤2MPa，操作温度小于或等于370C时，也可按活套法兰（表9-7）核算。 95法兰核算； 　　法兰联接按垫片在法兰接触面的组织状况分：窄面法兰和宽面法兰。 　　窄面法兰：垫片接触面坐落法兰螺栓孔围住的圆周范围内，可按GB150的9.5节核算； 　　宽面法兰：垫片接触面散布在法兰螺栓孔基地圆表里两头，可按GB150的9.7核算。　　加压密封即选用强行密封，即经过拧紧螺栓，对垫片施加压力抵达密封，有两种情况，即容器运用（加压）前的预紧密封和操作时的密封。 3）预密封预紧密封的意图，是经过必定的预压力，使垫片在单位面积的压紧力下发生变形，将沟槽填没.消除泄露通道，填没沟槽所需的单位面积上的压紧力，一般称比压力，用y标明，单位为MPa。比压力随垫片材料和硬度而异，总预紧力与法兰直径垫片接触面宽度和比压力有关，需求的预紧力为： FG=3.14DGbyN 式中：FG垫片压紧力N DG垫片压紧力基地圆直径mm;（见GB150图9-1） b垫片有用密封宽度mm y垫片比压力MP当施加的垫片压紧力等于或大于上述FG时，抵达预紧密封，但不能过大，防止垫片失掉弹性。 4）操作密封经预密封的联接，在操作时，由于内压力（轴向压力）的作用，密封面有分别倾向，压紧力削减，流体外流的压力降削减，或许呈现Pi＞P+PO (Pi和PO分别为内、外侧的压力，P为经过垫片的压力降)时，则或许渗漏。故在操作时垫片也应有满意的压紧力。 　　操作时所需求的最少压紧力为： FG=6.28DGbmP式中：m为垫片系数（查GB150的表9-2） Pc为核算压力，MPa。 　　说明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面接触的宽度，称为垫片接触宽度N，法兰经预紧后，由于法兰环发生偏转，使有些内侧的垫片脱离接触，此刻坚持接触的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封作用。能起密封作用的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时， 　　说明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面接触的宽度，称为垫片接触宽度N，法兰经预紧后，由于法兰环发生偏转，使有些内侧的垫片脱离接触，此刻坚持接触的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封作用。能起密封作用的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时，　　说明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面接触的宽度，称为垫片接触宽度N，法兰经预紧后，由于法兰环发生偏转，使有些内侧的垫片脱离接触，此刻坚持接触的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实践并未悉数起密封作用。能起密封作用的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时， 　　垫片系数m是施加在垫片单位有用密封面积上的压紧力和其内压力之比。m随垫片的硬度添加而增大。 　　垫片比压力y是指预紧时单位面积上的抵达密封的压紧力，随垫片材料而异，可查GB150的表9-2。　　三、技术文件的编制依据和编制准则 　　两个以上相邻开孔的基地距小于两孔均匀直径的两倍，且小于1.33倍时，则应作一其直径包括相邻全部孔的孔作为愿望孔进行补强核算，全部接纳金属均不得用作补强。且愿望孔的计划不得超出开孔的规矩。 2）排孔的补强需求： 　　开设排孔时，应对圆筒的强度进行校核，校核时，用排孔削弱系数υ替代圆筒核算厚度公式中的焊接接头系数φ，排孔削弱系数υ的数值与孔的摆放办法有关，排管的摆放办法有： a)在圆筒平行于轴线的开孔 　　每排孔节距都持平常，。式中：S1相邻孔距离，d为开孔直径 　　任意一排管孔距离不持平常，，式中；S2排孔距离，n为S2长度内的管孔数。 b)在相邻纵向上开孔时，应校核对角及环向的排孔削弱。可选用最小的当量纵向排孔削弱系数来判定所需的厚度和最大容许工作压力。 c)在圆筒上开孔构成对角线孔带时（见GB150图8-7对角线摆放例）其排孔削弱系数按图8-8和图8-9判定。 　　图8-8用于判定在两端界内的纵向和对角向排孔削弱系数υ2%；其间，一距离上为对角向与纵向排孔削弱系数持平，另一距离上为对角向与环向排孔削弱系数持平。 　　对角向排孔削弱系数υ2也可用下式核算： 　　，其间 　　对角向与环向排孔削弱系数持平常，核算公式为： 　　，其间 　　图8-9用于判定对角线孔带的当量纵向排孔削弱系数υ3%。该系数用于内压核算公式中调整所需的厚度和最大容许工作压力。当量纵向排孔削弱系数υ3查图8-9上的曲线，也可按下式核算：　　图8-9用于判定对角线孔带的当量纵向排孔削弱系数υ3%。该系数用于内压核算公式中调整所需的厚度和最大容许工作压力。当量纵向排孔削弱系数υ3查图8-9上的曲线，也可按下式核算： 　　，式中θ为对角线与壳体轴线的夹角，计划为0至90°； 8.7平盖基地开单个圆形孔，且孔径d>0.5Do时，如用螺栓联接的平盖，可按法兰处理。 9法兰联接 91简介(零五)