吉林长春长输管道设计认证办理

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（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量、操控或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过失为1mm；厚度减薄率不应大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻挡主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应显露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力试验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；　　把显像剂喷洒或涂敷在试件外表上，使残留在缺陷中的渗透液吸出，保姆上构成扩展的黄绿色荧光或许赤色的闪现痕迹，这个进程叫做显像。 　　（4）查询 　　荧光渗透液的闪现痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，上色渗透因为地闪现痕迹在天然光下呈赤色。用肉眼查询就能够发现很纤细的缺陷。这个进程叫查询。 7.2渗透探伤的优缺陷 　　上色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能作业。荧光法需求装备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下作业。 　　溶剂去掉型上色法运用较广，特别是运用喷灌，可简化操作，适合于大型零件的有些查验。 7.3渗透探伤注意事项 　　（1）预处理时，要在试件外表构成充沛的湿润条件，以便构成渗透液的薄膜。要充沛去掉试件外表优异、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。 　　（2）要根据渗透液的种类，试件的材料、估量缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑断定恰当的渗透时刻。正常渗透温度为15～50℃，渗透时刻不得少于10分钟。 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修补：　　（2）要根据渗透液的种类，试件的材料、估量缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑断定恰当的渗透时刻。正常渗透温度为15～50℃，渗透时刻不得少于10分钟。 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修补： 4.3.1、容器外筒体缺陷的修补可参照4.1进行，关于需求进行补焊又不能作全体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补技术。 4.3.2、容器密封面缺陷的修补：密封面因为长期出产的腐蚀，修补碰损划伤或短期泄露时高压气体冲刷构成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，坚持修补后密封面平整。 4.3.3、内件缺陷修补： 4.3.3.1、对损坏或有严峻缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行替换，新替换的零部件有必要进行质量检验。 4.3.3.2、对已产生曲折变形但尚可批改再用的零部件，如温度计表里套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按需求进行调直调平修补。 4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法查看一次，直至裂纹消除，再进行补焊。 4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而致使换热器列管堵塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的联接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对恢复。留心恢复时若密封垫不行时应替换密封垫。

4.3.4、换热器走漏修补按照4.2进行修补。 4.4、安全附件，控制仪器、外表的修补与调校应保证修正后动作活络牢靠，并按压力容器的实习运用状况判定其开始动作参。 5、压力容器修补质量需求： 5.1、修补后的压力容器应抵达无缺设备规范。 5.2、修补后的压力容器外表无裂纹、鼓包、洼陷、变形和过烧等表象。 5.3、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，并不得保存有熔渣和飞溅物。 5.4、焊缝外表应油滑过渡至母材，角焊缝焊脚规范应符合图样或相应规范规矩。 5.5、母材焊补的修补部位，有必要磨平，焊接缺点根除后的修补长度应满意需求。 6、压力容器修补的留心事项： 6.1、通用留心事项： 6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。 6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。 6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。 6.1.3、不允许进行强力拼装。 6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）焊缝的返修次数不宜跨过2次，跨过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人赞同。 6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于特其他出产技术进程，需要带温带压紧固螺栓时；或呈现急切走漏需进行带压堵漏时，运用单位有必要按计划规矩拟定有用的操作需要和防护办法，作为人员应经专业培训并持证操作，并经运用单位技术负责人赞同。在实习操作时，运用单位安全有些应派人进行现场监? 6.2、不锈钢容器修补的注意事项： 6.2.1、不锈钢压力容器修补时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接技术判定》规范进行焊接技术判定，并据此编制焊接技术，

6.3.5、内件吊装时有必要上下有人进行和谐，副线管进入基地孔时要用导杆导入并对正，防止副线管偏移或撞坏填料螺母。 6.3.6、内件就位前要进行粗校，确保测温套管的方位准确。 6.3.7、内件就位后有必要进行精校，确保测温套管和基地管的准确方位，并固定好。 6.3.8、内件校正后，填装触媒前有必要将内件与外筒间的余隙、各测温套管、升气管或冷管有必要用相应的物质填好，防止触媒进入上述部位而损坏设备。 7、压力容器的查验： 7.1、压力容器的缺点铲除后，一般均应进行表面无损查看，供认缺点已完全消除。完毕焊接作业后，应再做无损查看，供认修补部位符合质量需求。 7.2、有热处理需求的，应在焊补后从头进行热处理。 7.3、首要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器还应进行耐压试验。以水为介质的液压试验，其用水有必要是洁净的。奥氏体不锈钢容器用水进行液压试验时，应严峻操控水中的氯离子含量不跨过25mg/L。试验合格后应立即将水渍去掉洁净。试验压力依照图纸上规则的压力进行。碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制压力容器液体温度不低于15℃。 　　这类焊条的典型商标产品有：结422、热202、热307等。  查看热处理陈说，核对热处理记载曲线与热处理技术是不是一同。必要时现场查看热处理技术实施状况。 B2.7外观、几何标准 　　查看查验记载。实施组批监检的，每批最少查看1根（件、只）产品，实施逐台监检的逐台，进行外观、几何标准查看，查看是不是符合产品标准需求。其间带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件的查看项目见注B-12。 　　注B-12聚乙烯复合管材、管件外观、几何标准的查看项目如下： (1)管子进行颜色、标准标准（内径、壁厚等）、不圆度、管端部平坦及与管轴线笔直等。 (2)管件进行颜色、外观、根柢参数、不圆度等。 　　第十九条型式试验应当依照压力管道元件型式试验的安全技术标准以及相应的产品标准进行。型式试验完毕后，型式试验组织应当及时出具型式试验陈说，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。 　　型式试验陈说和型式试验证书一般一式三份。一份制造单位保存，一份型式试验组织存档，一份用于处理有关容许。