代办第一类压力容器制造许可证

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   ２．试验所用气体应为单调洁净的空气，氮气或其他惰性气体。   ３．碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他资料制压力容器，其试验用气体温度应契合方案图样规矩。   ４．气压试验时，试验单位的安全有些应进行现场监督。   ５．应先缓慢升压至规矩试验压力的10%，保压5~10分钟，并对悉数焊缝和联接部位进行初度检查。如无走漏可持续升压到规矩试验压力的50%。如无异常景象，这往后按规矩试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30分钟。然后降到规矩试验压力的87%，保压满足时间进行检查，检查期间压力应坚持不变。不得选用接连加压来坚持试验压力不变。气压试验进程中阻止带压紧固螺栓。   ６．气压试验进程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格。   第101条压力容器气密性试验压力为压力容器的方案压力。   10.2《容检规》对压力试验的需求   第三十五条压力容器气压试验应当契合本条的需求。   (一)底子需求如下：   1．因为结构或许支承因素，压力容器内不能充灌液体，以及工作条件不允许残留试验液体的压力容器，可以按方案图样规矩选用气压试验；   2．盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，有必要选用蒸汽或许其他有用的方法进行完全的清洗、置换并且取样剖析合格，不然阻挠用空气作为试验介质；  3．试验所用气体为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体；   4．碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合计划图样规矩；   5．气压试验时，试验单位的安全有些进行现场监督。   (二)气压试验的操作进程如下：   1．缓慢升压至规矩试验压力的10％，保压5—10min，对悉数焊缝和联接部位进行初度检查。假如无泄露能够继续升压到规矩试验压力的50％； 1．缓慢升压至规矩试验压力的10％，保压5—10min，对悉数焊缝和联接部位进行初度检查。假如无泄露能够继续升压到规矩试验压力的50％；   2．假如无异常现象，这往后按规矩试验压力的10％逐级升压，直到试验压力，保压30min，然后降到规矩试验压力的87％，保压满足时刻进行检查，检查期间压力应当坚持不变，不得选用接连加压来坚持试验压力不变。气压试验进程中阻挡带压紧固螺栓或许向受压元件施加外力。   (三)气压试验进程中，符合以下条件为合格：   1．压力容器无异常响声；   2．通过肥皂液或许其他检漏液检查无漏气；   3．无可见的变形。   对盛装易燃介质的压力容器，假如以氮气或许其他惰性气体进行气压试验，试验后，应当保存0．05-0．1MPa的余压，坚持密封。

     11《规矩》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备守时查验的需求   11.1《规矩》对守时查验的需求   第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设备的制造进程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、严峻修补进程，有必要经国务院特种设备安全监督处理有些核准的查验检查安排按照安全技术标准的需求进行监监察验；未经监监察验合格的不得出厂或许交给运用。       第二十八条气瓶充装单位应当坚持气瓶充装人员的相对安稳。充装单位担任人和气瓶充装人员应当经地（市）级或许地（市）级以上质监有些查核，获得特种设备工作人员证书。   第二十九条气瓶充装单位只能充装自有产权气瓶（车用气瓶、呼吸用气瓶、救活用气瓶、非重复充装气瓶和其他经省级质监有些安全监察安排赞同的气瓶在外），不得充装技术档案不在本充装单位的气瓶。   第三十条气瓶充装前和充装后，应当由充装单位持证工作人员逐只对气瓶进行检查，发现超装、错装、走漏或其他失常现象的，要当即进行妥善处理。充装时，充装人员应按有关安全技术标准和国家标准规矩进行充装。对未列入安全技术标准或国家标准的气体，应当拟定公司充装标准，按标准规矩的充装系数或充装压力进行充装。阻遏对运用过的非重复充装气瓶再次进行充装。 　　第三十一条气瓶充装单位应当保证充装的气体质量和充装量契合安全技术标准规矩及有关标准的需求。   第三十三条地（市）级质监有些安全监察安排应当每年对辖区内的气瓶充装单位进行年度监监察看。年度监监察看的内容包含：自有产权气瓶的数量、钢印标志和建档情况、自有产权气瓶的充装和守时查验情况、充装单位担任人和充装人员持证情况。气瓶充装单位应当按照需求每年抄送上述材料。地（市）级质监有些每年应当将年度监监察看的作用上报省

1.对每条纵、环焊缝做100%无损检查（射线或超声）。   2.应在计划图样上注明核算厚度，且在压力容器在用期间或查验时要害进行测厚检查。   3.相应短查验周期。   第66条制作单位对原计划和修改，应获得原计划单位附和修改的书在证明文件，并对改动部位作具体记载（契合本规程第27条材料代用需求的在外）。  有机化合物分子引入硝基（—NO2）替代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化进程是染料及某些药物出产的首要反应进程。硝化进程中的硝酸的浓度和反应温度有十分首要的影响，硝化反应是剧烈的放热反应，所以硝化需求在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆炸风险性，特别是多硝基化合物，受热、冲突或碰击都或许致使爆炸。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不只跟着人的呼吸吸入人的机体，并且还能通过人的肌肤进入人体内。硝基化合物严峻中毒时，会使人失掉感触而逝世。   硝化进程中安全技能需求：（1）严峻控制硝化反应温度，控制好投料速度，硝化剂的投料应选用两层阀门控制，并设置必要的冷却水源备用体系。（2）反应中接连搅拌，坚持物料混合超卓，并备置有保护性气体（氮气）搅搅拌人工搅拌辅佐设备，以防止机械搅拌在俄然断电时接连而致使事端。（3）搅拌轴选用硫酸做润滑剂，温度计套管用硫酸作导热剂，不可运用一般机油和甘油，防止机油和甘油被硝化而构成爆炸性物质。（4）硝化锅应附设恰当容积的急切放料槽，预备在假定发生事端时，即可选用急切放料办法，放料阀选用主动控制的气动阀和手动阀并用。（5）硝化进程中最风险的不正常现象是有机物质的氧化，其特点是放出许多氧化氮气体的褐色蒸气以及混合物的温度添加，致使硝化混合物从设备中喷出而致使爆炸事端。因而，调度温度及接连混合是防止硝化进程中发生氧化作用的首要办法，帮有必要设备主动温度调度设备。（6）硝化设备应确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等载热物体上而致使爆炸或火灾。如有管道堵塞时，可用蒸汽加热疏通，千万不能用金属棒敲击或明火加热疏通。（7）车间出产作业场合阻挠火种，电器设备要防爆。　　第27条压力容器制造或现场组焊单位对首要受压元件的材料代用，原则上应事前获得方案单位出具的方案更改赞同文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。对制造单位有运用履历且代用材料功用优于被代用材料时（仅限16MnR、20R、Q235系列钢板，16Mn、10﹟、20#锻件或钢管的彼此代用），如制造单位有相应的方案资格，可由制造单位方案有些赞同代用并承担相应职责，一起须向原方案单位备案。原方案单位有贰言时，应及时向制造单位反应定见。       在对压力表检查时，如遇下列状况之一时，应立即替换。   （1）检查同一体系上的压力表计数是不是一起，压力表指示是不是失灵。   （2）表盘刻度模糊不清或表盘封面玻璃分裂。   （3）有限止钉的压力表泄压后指针不能回到限止钉处。无限止钉的压力表泄压后，指针距零位的数值跨过压力表的容许差错。   （4）铅封损坏或跨过校验有效期限等。   2、安全阀   （1）检查安全阀的锈蚀状况，铅封是不是损坏，是不是在合格的校验期内。   3．首要受压元件材料商标及材料需求。   4．首要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）。