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本手册描绘的质量处理系统习气于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯(B级)。　　三、阐明　　本公司出产的压力管道元件系按照用户来图安排出产，不进行计划和开发,产品出产为锻钢件不需要进行焊接所以系统文件中有关焊接操控进行了删减,如产品规范不能满意图纸需要按报废处理,改做其他产品。　　本手册为公司的受控文件，由总经理赞同发布施行。手册处理的全部有关事宜均由企管部担任。未经赞同，任何人不得将手册提供应公司以外人员，手册持有者调离作业岗位应将手册交还企管部，处理核收手续。　　重庆焱炼重型机械设备有限公司始建于20世纪80年代，由原渝兰铸造厂、巴山铸造厂、重庆焱炼铸造有限公司演化而来。从小到大，从弱到强，通过20余年的耕耘，当今已翻开成为西部地区的一家专业从事各种锻件出产、加工、热处理的骨干企业，是我国锻压协会、我国重型铸造协会、重庆锻压协会理事单位。公司位于重庆市江津德感工业园。紧靠成渝高速、重庆外环高速路，江津蓝家坨港口，距重庆市基地40余公里，交通十分便当。公司占地400余亩，现已竣工建面5万平方米，现有员工350余人，其间各类专业技能人员25人，高级工程师3人，工程师5人，各类技能工人70余人。　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船只、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年通过ISO9001:2000质量系统认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船只、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年通过ISO9001:2000质量系统认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。　　慎重实干的作业个性、完善的质量保证系统，形成了一套较为完善的出产技能、制造、查看和效能的灵敏高效的处理网络。　　质量铸就品牌，诚信编织将来，你的志向便是焱炼人的寻求，你的寻求便是焱炼的系列产品，重庆焱炼愿为您经济工业提前腾飞做出奉献。“联合、慎重、务实、立异、争创榜首”为公司主旨，“与时俱进、诚笃讲信”是咱们的运营理念。公司将接近注重铸造业的翻开态势，自始自终地为新老用户供应一流的产品和优异效能。 6、各有些担任本有些与质量处理系统有关的文件编制，运用和处理。　　四、程序 1）垫片依据操作压力按表9-2查垫片的特性参数（my）有用密封宽度；压紧力作用基地圆直径；垫片压紧力和垫片宽度。 　　 　　如令则 　　因为故 　　在封头标准JB/T4746中，M=KC DHA型Ri=1.0Dir=0.15DiKc=1.395DHB型Ri=1.0Dir=0.1DiKc=1.54可见碟形封头的核算厚度为标准椭圆形封头核算厚度的1.395～1.54倍。 7.3.2受外压碟形封头的核算 　　令Ro为碟形封头的球面有些的外半径，Ro=Ri+δn，并按第6章外压球体进行核算。 7．4球冠形封头 　　需求与球冠形封头联接的圆筒厚度不得小于封头的厚度δ；联接处两头加强的最短长度L应为，封头和筒体联接的焊缝应为T形全焊透的结构的焊缝。加固是为避免应力会集损坏。 7.4.1受內压（凹面受压） Q—系数，Q-是封头厚度相对于筒体厚度的倍数。Q的巨细与Ri/Di及Pc/，Ri为球冠形封头球面有些内半径，Q值可查GB150的图7-57.4.2受外压（凸面受压） 　　按球冠受内压公式和第6章外压核算办法进行核算后取大者。  ①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检查进口环向带；存在排污疑问，要要害检查下封头。 ②转换、变脱工段设备的检查，应以高于其他工段两倍的频率及测厚点数检查。 3.2.3检查作用断定：由事业部依据检查作用，对容器是不是容许作业进行断定，并上报动力部压容处阅览。 3.2.4年度检查的有关记载，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审理签字，并上交动力部档案室归档。 3.2.5逢修必检、逢检必测 　　（1）、事业部要依据查验品种，分别编制锅炉压力容器查验预案，从组织、教育、物质、检查、职责清查五个方面进行施行，并归入单台或体系泊车修补方案中一起且施行，做到需求查验的锅炉压力容器，有泊车机会就有必要进行检查，有检查的机会就进行检查测厚。

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量、操控或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过失为1mm；厚度减薄率不应大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻挡主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应显露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力试验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；　　把显像剂喷洒或涂敷在试件外表上，使残留在缺陷中的渗透液吸出，保姆上构成扩展的黄绿色荧光或许赤色的闪现痕迹，这个进程叫做显像。 　　（4）查询 　　荧光渗透液的闪现痕迹在紫外线照射下呈黄绿色，上色渗透因为地闪现痕迹在天然光下呈赤色。用肉眼查询就能够发现很纤细的缺陷。这个进程叫查询。 7.2渗透探伤的优缺陷 　　上色法只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合也能作业。荧光法需求装备黑光灯和暗室，无法在没有电源及暗室的场合下作业。 　　溶剂去掉型上色法运用较广，特别是运用喷灌，可简化操作，适合于大型零件的有些查验。 7.3渗透探伤注意事项 　　（1）预处理时，要在试件外表构成充沛的湿润条件，以便构成渗透液的薄膜。要充沛去掉试件外表优异、涂料、锈蚀和水等影响渗透液渗透的障碍物。 　　（2）要根据渗透液的种类，试件的材料、估量缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑断定恰当的渗透时刻。正常渗透温度为15～50℃，渗透时刻不得少于10分钟。 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修补：　　（2）要根据渗透液的种类，试件的材料、估量缺陷种类和大小以及渗透时的温度等来考虑断定恰当的渗透时刻。正常渗透温度为15～50℃，渗透时刻不得少于10分钟。 4.3、高压容器（以合成塔为例）的修补： 4.3.1、容器外筒体缺陷的修补可参照4.1进行，关于需求进行补焊又不能作全体热处理的设备，应提出焊后不需作热处理的可靠焊补技术。 4.3.2、容器密封面缺陷的修补：密封面因为长期出产的腐蚀，修补碰损划伤或短期泄露时高压气体冲刷构成沟痕，可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕，以去掉沟痕为宜，坚持修补后密封面平整。 4.3.3、内件缺陷修补： 4.3.3.1、对损坏或有严峻缺陷的密封件、紧固件和其他零部件进行替换，新替换的零部件有必要进行质量检验。 4.3.3.2、对已产生曲折变形但尚可批改再用的零部件，如温度计表里套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按需求进行调直调平修补。 4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法查看一次，直至裂纹消除，再进行补焊。 4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而致使换热器列管堵塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的联接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对恢复。留心恢复时若密封垫不行时应替换密封垫。(零五)