石河子第二类压力容器办证

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（4）、微观检查：根据《在用压力容器守时检查记载》中所列内容，逐项进行检查，并做好记载。

 

3.2.2测厚检查：

 

由动力部压容处组织各事业部压容技术员，按容器的分类，根据地址工况和运用介质并联络容器本体的结构情况，分析该容器存在哪几种腐蚀方法，然后确定要检查的方位和检查的面积。

 

由事业部压容技术员在《在用压力容器壁厚测定陈述》中制造结构简图和检查剖面简图，分析该容器的腐蚀原理、存在的腐蚀方法，论说检查理由。

 

①测厚检查：筒体上（左）、下（右）封头应最少进行三点均布测厚，设备进出口管处筒体（封头）、气液分界部位等应进行最少2点测厚，筒体每两米有必要进行最少1点测厚。特别注意的是对因存在冲刷磨损腐蚀的，要检查进口环向带；存在排污疑问，要要害检查下封头。

 

②改换、变脱工段设备的检查，应以高于别的工段两倍的频率及测厚点数检查。

 

3.2.3检查效果断定：由事业部根据检查效果，对容器是不是容许作业进行断定，并上报动力部压容处阅读。

 

3.2.4年度检查的有关记载，由事业部压容技术员填写，动力部压容处审理签字，并上交动力部档案室归档。

 

3.2.5逢修必检、逢检必测

 

（1）、事业部要根据查验品种，分别编制锅炉压力容器查验预案，从组织、教学、物质、检查、职责清查五个方面进行施行，并归入单台或体系泊车修理计划中一起且施行，做到需求查验的锅炉压力容器，有泊车机遇就有必要进行检查，有检查的机遇就进行检查测厚。

 

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验恳求手续报批。

 

压力管道设备基础知识

 

1术语

 

1.0.1管道

 

由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量、操控或阻遏流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和别的构成件或受压部件的设备总成；

 

1.0.2管道构成件

 

用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等；

 

1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称；

3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃；

 

3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面；

 

3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过失为1mm；厚度减薄率不应大于l0％；

 

3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰安闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓；

 

3.5夹套管加工

 

3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm；

 

3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套；

 

 

 

3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻止主管与套管的胀缩；

 

3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应露出进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格；

 

3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。

 

3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行；

 

3.5.7运送熔融介质管道的表里表焊缝，应平整润滑，不得有超卓的焊瘤。其质量应符合计划文件的规矩；

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