办理复合管A级许可证

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②按材料分：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管

 

③按联接方法分：螺纹联接纳、焊接纳

 

④按出产方法：热轧（挤、顶、扩）管、冷轧（拔）管

 

⑤按用处置：锅炉管、油井管、管线管、构造管、化肥管……

 

3．出产工序

 

①热轧无缝钢管首要出产工序（△首要查验工序）：

 

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→查验△(无损、理化、台检)→入库

 

②冷轧（拔）无缝钢管首要出产工序：

 

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→查验

 

4．质量需求

 

①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管功用最首要的要素之一，也是拟定轧管技术参数和钢管热处理技术参数的首要根据。

 

a.合金元素：有意参加，根据用处

 

b.剩下元素：炼钢带入，恰当控制

 

c.有害元素：严峻控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），气体（N、H、O）

 

炉外精粹或电渣重熔：跋涉钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形状。

 

②钢管几许规范精度和外形

 

a.钢管外径精度：取决于定（减）径方法、设备工作状况、技术准则等。

 

外径容许过错δ=（D-Di）/Di×100%D：最大或最小外径mm

 

Di：名义外径mm

 

b.钢管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的技术计划参数和调整参数，东西质量及其润滑质量等有关

 

壁厚容许过错：ρ=（S-Si）/Si×100%S：横截面上最大或最小壁厚

 

Si：名义壁厚mm

 

C．钢管椭圆度：标明钢管的不圆程度。

 

d.钢管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度容许过错

 

e.钢管弯曲度：标明钢管的桡度：每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度

 

f.钢管端面切斜度：标明钢管端面与钢管横截面的倾斜程度

 

g.钢管端面坡口角度和钝边

 

5．钢管表面质量：表面亮光需求

 

a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。

 

b.一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、纤细的内、外直道、辊印等。

 

发作因素：

 

①由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

 

②出产过程中发作的，如轧制技术参数计划不正确，模具表面不润滑，润滑条件欠好，孔型计划及调整不合理。

 

③管坯（钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，假定由于加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而发作过大的剩下应力，那么也有或许致使钢管发作表面裂纹。

6．钢管理化功用：常温力学功用、高温力学功用、低温功用、抗腐蚀功用。钢管的理化功用首要取决于钢的化学成分，组织构造和钢的纯净度以及钢管的热处理方法等。

 

7．钢管技术功用：压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。

 

8．钢管金相组织：低倍组织（微观）、高倍组织（微观）M、B、P、F、A、S

 

9．钢管特别需求：合同附件、技术协议。

 

（二）无缝钢管质量查验方法：

 

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

 

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

 

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

 

 

 

20世纪80年代末,曾呈现过试图吊销轧管工序,仅运用穿孔加定减的方法出产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来出产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其间定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。通过实习查验，该技术在发生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在出产壁厚小于8mm的钢管时通过定径、张减不能彻底消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来确保产品质量。

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