办理长治乙B类压力管道制造资质证书

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②螺纹锁紧环结构。同钢垫圈密封结构对比,其利益为密封可靠性好,金属耗量较少。但机加工件较多,结构凌乱,计划核算繁琐,造价名贵,不能准确清扫管壳程间介质内漏,拆开修补对比凌乱。结构见图1。　　查验内容包含化学成分分析、力学性能查验、焊缝及热影响区的硬度测定、冲击韧性查验和金相分析，并根据查验作用断定能否持续运用。为便于取样查验，最好在投用前在管道中设置可拆开的监测管道，以便守时查明材料劣化程度。

 

关于在应力腐蚀活络介质中运用的管道，应进行焊接接头的硬度测定，以查明焊缝热处理（消除焊接剩余应力）作用，然后断定管道的应力腐蚀分裂倾向的巨细，硬度测定点的部位如图11－1所示。

 

1、5—母材；2、4—热影响区；3—焊缝

 

图11－1焊接接头硬度测定点

 

3.优先检查部位

 

焊缝检查应首要检查：

 

（1）弯头、三通、管道与容器的焊接处和排放阀接纳根部的焊缝联接处等应力会集、作业条件苛刻部位的焊缝；

 

（2）已发现有表面缺点的焊缝；

 

（3）设备施工时存在风险的焊缝。

 

上述焊缝必须作射线或超声波探伤检查。

 

4．格外加强检查的管道

 

以下管道应格外加强检查：

 

(1)生产流程的关键部位，如加热炉出口、塔底部、反应器底部、高温高压机泵、压缩机的进出口等处的管道；

 

(2)管道上易被疏忽的部位及“盲肠”部位；

 

(3)作业条件苛刻、受交变应力的管道。

 

六、在役压力管道的失效分析

 

压力管道在执役时期或许呈现的首要危害方法及失效方法：

 

1.在用压力管道多见腐蚀方法及断定

 

（1）在用压力管道的多见腐蚀方法

 

管道首要有以下几种腐蚀方法：

 

管道内部腐蚀：

 

均匀腐蚀(与材料和介质有关)

 

点腐蚀(孔蚀)(与材料和介质有关)

 

冲刷腐蚀(与部位、介质流速、介质中的颗粒含量有关)

 

晶间腐蚀(首要与介质和材料有关)

 

应力腐蚀(与介质，应力，材料有关)

 

缝隙腐蚀(与介质、材料、结构缝隙有关)

 

氢腐蚀(与氢介质、高温、压力、材料有关)

 

电偶腐蚀(与介质、相接触的多种金属材料有关)

 

管道外部腐蚀：

 

有保温腐蚀(与介质、应力、材料、温度有关)

 

无保温腐蚀(与周围环境有关)

 

管道与支架有些接触处腐蚀

 

奥氏体不锈钢在焊缝区内最简略在焊缝两端的热影响区(即经历敏化温度影响的区域)构成晶间腐蚀。

 

（2）在用压力管道腐蚀的特殊性

 

压力管道的腐蚀与容器腐蚀大多数状况下其腐蚀机理是相同的，可是由于两者的结构和运用环境不相同，致使了压力管道腐蚀疑问的特殊性，具体表现在：

 

①内部有些腐蚀状况不易掌握

 

由于在用压力管道的直径一般不象容器那么大，一般直径范围在32～325mm,人无法进入管道内直接进行检查。对内部均匀腐蚀的管道能够选用超声波测厚仪来检查，但对管道内部有些腐蚀疑问状况不易掌握，如应力腐蚀裂纹萌发期、晶间腐蚀、点腐蚀等。

 

 

 

公称压力：PN0.25——4.0MPa

 

公称统径：DN100——3000mm

 

作业温度：≤425℃

 

③蝶阀种类：

 

根据联接方法：法兰式、对夹式。　　由管道构成件、管道支吊架等构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量或操控流体活动。

 

《工业金属管道计划标准》

 

2.3.2在用压力管道pressurepipelineinservice

 

现已投入作业的压力管道。

 

 

 

2.3.3管件fitting

 

和管子一起构成管道体系本身的零部件的总称，包括弯头、弯管、三通、异径管、接收座、法兰、堵头、封头号。

(零五)