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  • 加盟时间:2020年04月27日
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钢制锻造法兰制造TS资质汕尾代办

发布者:郝芹女士 发布时间:2020-04-28 来源:顺杰企业管理咨询
钢制锻造法兰制造TS资质汕尾代办

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5.3.6法兰联接应与管道同心,并应保证螺栓悠闲穿入。法兰螺栓孔应跨中设备。法兰间应坚持平行,其差错不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺性的办法消除歪斜;

 

5.3.7工作温度低于200C的管道,其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时,不得将密封材料挤入管内;

 

5.3.8法兰联接应运用同一标准螺栓,设备方向应致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不该跨过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平;

 

5.3.9当管道设备遇到下列状况之一时。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉:

 

5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母;

 

5.3.9.2管道计划温度高于100C或低于0C

 

5.3.9.3露天设备;

 

5.3.9.4处于大气腐蚀环境或运送腐蚀介质;

 

5.3.10高温或低温管道的螺栓在试运行时应按下列规矩进行热态紧固或冷态紧固:

 

5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应符合表5.3.10的规矩;

 

管道热态紧固、冷态紧固温度(C)5310

 

管道工作温度

 

一次热、冷紧温度

 

二次热、冷紧温度

 

250~350

 

5.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持工作温度2h后进行;

 

5.3.10.3紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据计划压力判定。当计划压力小于或等于6MPa时,热态紧固最大内压应为0.3MPa;当设汁压力大于6MPa时,热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行;

 

56防腐蚀布料管道设备

 

5.6.1转移和堆积布料管段及管件时应避免剧烈颤抖或磕碰;

 

5.6.2布料管道设备前,应查看布料层的无缺情况并坚持管内清洗;

 

5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件,应存放在温度为540℃的室内,并应避免阳光和热源的辐射;

 

5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度差错时,宜选用替换同资料垫片厚度的方法,垫片的厚度不宜跨过计划厚度的20%

 

5.6.5布料管道设备时,不得施焊、加热、误解或击打。

 

57阀门设备

 

5.7.1阀门设备前,应查看填料,其压盖螺栓应留有调度裕量;

 

 

 

5.10.1有静电接地需求的管道,各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值跨过0.03Ω时,应设导线跨接;

 

4115管支撑设钢梁时,不可因管线标准差错而直接在承受主负荷钢梁上钻孔拼装,有必要依图示管支撑方位及型式配设;

 

4116管线的暂时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定,避免构成设备及管线的危害;

 

4117管支撑不可直接固定在扩大铁板、斑纹铁皮或格子板上方,须固定于下方现有或增设之梁上;

 

42管支撑的查看

 

421每一组支撑均有必要图面对照,要能判定全部元件均已设备且都在其恰当的方位,包括试压用的暂时支撑;

 

422每个支撑元件,具有螺纹有些,应查验其可操作性或或许透到的损坏,如已损坏者,应即时替换;

 

423螺旋元件的螺母稳妥、开尾栓、暂时锁紧附件,均须确时查看是不是有恰当的符合;

 

424调整弹簧的方向,使它的负荷及移动刻度能朝向简单看到的方位,刻度表如有损坏应立即替换,但在是替换前,应先在弹簧外壳上记刻度表的精确方位,以便在替换后,新的刻度表能在其正本的方位;

 

425关于一些运用流体设备做为管线拘束的计划,如油压式的防震器,有必要查看封套的松紧度及流体的量是不是恰当,假定发线流体不可时,应告知监理单位,予以补偿;

 

426关于某些泽动支撑,其泽动外表是以铁气龙、石墨、钢或钢对钢等制成的,须严峻需求按图施工,其关于留有空位及预先偏位的标准,更要分外留神。421试压后,全部为试压而运用的设备,例如弹簧支撑的锁紧设备及一些暂时支撑,应予移开;

427绷簧支撑要查看它的负荷位移指示器是不是接近原先计划的冷方位以及管线是不是在准确的高度上;

 

 

 

1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱,在球壳的赤道带部位等距离散布,支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了确保球壳的稳定性,必要时在支柱之间加设松紧可调的联接拉杆。支柱上端的盖板有半球式平缓板式两种,当时大多选用半球式盖板。支柱和球壳的联接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳联接处的刚性,但因为加强垫板与球壳之间选用搭接焊,不只增加了探伤的难度,而且当球壳选用低合金高强度钢时,在加强垫板与球壳焊接过程中易发生裂纹。因此《球形贮罐计划规矩》选用无垫板结构。支柱与球壳联接的下部结构可分为直接联接和托板联接两种,《球形贮罐计划规矩》中规矩选用托板联接结构,它有利于改善支承和焊接条件。

(零五)
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