GC2设计压力管道湖北荆沙换资质

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6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或选用其他方法离隔；

 

6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及表面元件等现已拆下或加以隔绝；

 

6.5.2.10试验计划现已过附和，并已进行了技术交底；

 

6.5.3液压试验应遵从下列规矩：

 

6.5.3.1液压试验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃；

 

 

 

6.5.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补；

 

6.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规矩的格式填写“管道体系压力试验记载”；

 

6.5.2压力试验前应具有下列条件：

 

6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按计划图纸全部完毕，设备质量符合有关规矩；

 

6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热；

 

6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备；

 

6.5.2.4试验用压力体现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；

 

6.5.2.5符合压力试验需求的液体或气体现已备齐；

 

5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术方法，确保操作人员安全；

 

5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过错为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过错为2mm。但全长容许过错均为10mm；

 

5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺陷；

 

5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下；

 

5.3.14在合金钢管道上不应焊接暂时支持物；

 

5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件：

 

5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间全部焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格；

 

5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留满足的调整裕量、支、吊架弹簧已按计划值紧缩，并暂时固定，不使弹簧承受管道载荷；

 

5.3.15.3预拉伸区域内的全部联接螺栓已拧紧；

 

5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理完毕后、方可撤消在预拉伸时设备的暂时卡具；

 

5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有歪斜；

 

5.3.18管道上外表取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进；

 

5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃材料填塞；

 

5.3.20当管道设备工作有接连时，应及时关闭翻开的管口；

 

5.3.21设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应符合本标准的规矩；

 

5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得跨过5010-6(50ppm)；

 

5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不跨过50106(50ppm)的非金属垫片；

 

5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规矩装设，管道吹洗前应将指针调至零位；

 

5.3.25蠕胀测点和监察管段的设备方位应按设汁文件规矩设在便于观测的部位、并应符合下列需求：

 

5.3.25.1监察管段应选用同批同标准钢管中壁厚负过错最大的管子；

 

5.3.25.2监察管段上不得开孔或设备外表取源部件及支、吊架；

 

 

 

7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格；

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