松原压力容器D2取制造资质证

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１因为结构或支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及工作条件不允许残留实验液体的压力容器，可按计划图样规则选用气压实验。

 

２实验所用气体应为单调洁净的空气，氮气或其他惰性气体。

 

３碳素钢和低合金钢制压力容器的实验用气体温度不得低于15℃。其他资料制压力容器，其实验用气体温度应契合计划图样规则。

 

４气压实验时，实验单位的安全部门应进行现场监督。

 

223切开前应断定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或独特笔标明材料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除；

 

224钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻遏运用焊条、瓦斯切孔；

 

 

 

225不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边际修磨；

 

226对于接头协作需求精密工件，或对焊接质量需求甚高时，须以机床加工方法切开下料；

 

227格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为准则；

 

228管道坡口加工方法及方法

 

差异

 

仇人熔接焊道开槽

 

填角熔接焊道开槽

 

开槽方法及留神事项

 

1可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件材料选择恰当切开法。

 

2对不锈钢或非铁材料之开槽切开，便当民离气切开法便当有用

 

，此外亦可用切削或机床加工法成形。

 

3除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽方法及留神事项同情况四。

 

1焊道开槽视点容许公役A±5开槽表面切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后表面须磨于50S以下。

 

2焊道切开面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。

 

3焊道开槽视点，标准依图面所示。

 

3管道制弯

 

31管道的弯制

 

31合金钢材料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不该大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进间断空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢方案无需求时也不进行热处理；

 

311径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热方法；

 

312管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；

 

313管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；

 

314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；

 

315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；

 

32材料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，避免接头误解。

 

（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再完毕保温及油漆，绷簧吊杆亦须恢复在正常操作状况，试压后的管线须避免其它材料或杂物进入管内。

 

（5）法兰接头于试压盲板吊销后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上精确的螺栓及紧固。

 

（6）因试压被移走或堵塞的表面须将介质完全排放。

 

 

 

(零五)